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隨著能源市場的發展和液化空氣的廣泛應用, 液化空氣管網覆蓋范圍越來越大。而液化空氣管道作為連接市場和用戶的樞紐，一旦發生事故，如出現泄漏，管道破裂等情況，則會對下游用戶和社會帶來嚴重的負面影響。因此，保障液化空氣管道安全十分重要，對于監控液化空氣管網亦顯得十分重要。傳統的人工記錄、逐級匯報的液化空氣管道監控方式已不適應生產調度快速化和城市發展數字化、信息化戰略的要求。數據采集與監視控制系統為液化空氣管道自動化的發展提供了方向。

煉油煉化廠的生產規模龐大，裝置數量多，日常巡檢、管理難度大；且廠區內存在大量易燃易爆、腐蝕性產品，其生產、倉儲、運輸過程中的安全管理事關重大。大華股份綜合安防監控方案，對煉油廠內的裝置區、倉儲區、灌裝區等高危區域進行重點數據、視頻綜合安全監控，對廠區、辦公區實現可視化管理及人員車輛管理。精準監控跑、冒、滴、漏等安全隱患，有效預防降低蒸汽、熱油燙傷和酸堿灼傷事故，為生產管理、重點危化品監管、設備檢修、事故處理、應急指揮提供有力技術保障。

我國煉化企業曾是最早采用DCS進行生產過程控制的代表，也是全國最早實現管控一體化的典范。煉化企業具有生產連續性強、工藝復雜、產品種類多、停車事故易造成嚴重損失等特點。因此煉化企業的MES系統需具備快捷的數據傳輸速率、較大的數據吞吐能力、全面的裝置覆蓋率。

中國石油某油田公司(PCOC)是隸屬于中國石油天然氣股份有限公司（PetroChina）的地區性油田公司，總部設在陜西省西安市，勘探區域主要在陜甘寧盆地，勘探總面積約37萬平方公里。油氣勘探開發建設始于1970年，先后找到油氣田22個，其中油田19個，累計探明油氣地質儲量54188.8萬噸。2012年，XX油田全年累計生產原油2261萬噸，生產天然氣333億立方米，折合油氣當量超過4500萬噸，成為中國內陸第一大油氣田。

2005 年，當中國最大的煉油企業 — 中石化(中國石油化工集團)著手在青島建一座年產千萬噸的煉油廠時，面臨技術、商業等諸多挑戰：世界市場原油成本上漲、中國經濟的蓬勃發展對煉油及石化產品的需求增加。中國對安全及環保問題意識的增強，也意味著新建工廠要符合新的環保監管法規。中石化需要盡快建設一個能與世界最現代化的煉油廠相競爭的煉油廠，并且速度要快。

基于工業無線技術的液氧罐監測系統在物理結構上主要由現場液氧罐與控制室組成。每個現場液氧罐罐體安裝無線差壓式液位變送器、無線浮子液位開關及無線溫度變送器。控制室由無線主機、計算機、GPRS無線數傳機、UPS、打印機組成。無線主機接收現場儀表的信號，控制室的計算機上，計算機安裝有上位機組態軟件，可以查看整個網絡的拓撲視圖、網絡性能視圖、設備數據記錄及進行網絡參數配置等操作，GPRS無線數傳機負責把無線網絡的數據信息通過無線手機基站把各現場儀表參數發送到其他工作人員的手機上。